در سومین مقاله تخصصی معدن که توسط سایت طرح تجهیز معادن سنگ آهن مرکزی ایران انتشار یافته است در مورد تکنولوژی های تولید آهن اسفنجی و روش های احیای مستقیم سنگهای آهن توضیح داده شده است. مقدمه ...
ادامه مطلبامروزه یکی ازکارآمدترین فرآیندها برای تولید سنگ آهن گندله و تولید آهن اسفنجی مکانیزم احیای مستقیم به شیوه ی گازی می باشد. در این شیوه,احیا کننده یک گاز طبیعی می باشد. به طور معمول این گاز ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود. فرآیند ساخت آهن اسفنجی با حذف ...
ادامه مطلباولین موضوع برای پاسخ به این سؤال که آهن اسفنجی چیست این است که بدانید آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگآهن (Direct Reduced Iron) تولید میشود. در این روش اکسیژن از سنگآهن خارج شده و محصول نهایی به ...
ادامه مطلبدلایل استفاده از ازآهن اسفنجی توسط تولید کنندگان فولاد. ۳عمده تولیدات فولاد خام در دنیا به روش کوره بلند انجام میگردد، اما برخی از مزایا و ویژگیها سبب تولید فولاد خام از طریق روش احیای مستقیم و کوره الکتریکی شده ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید. در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم(DRI-(Direct Reduced Iron، از واکنش اکسایش-کاهش مستقیم گندلههای سنگ آهن به آهن با استفاده از گاز احیاکننده و یا کربن حاصل از گاز طبیعی یا زغال سنگ به دست میآید.
ادامه مطلبطرح تولید آهن اسفنجی آهن احیای مستقیم (DRI)، که همچنین به نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگآهن (به صورت کلوخهها، گلولهها یا خاکروبهها) به آهن توسط گاز کاهنده یا کربن عنصری تولیدشده از گاز ...
ادامه مطلبروش های تولید آهن احیای مستقیم 1- تولید بر اساس گاز طبیعی . فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به ...
ادامه مطلبعملیات تولید آهن اسفنجی طی احیای مستقیم آهن یا Direct Reduced Iron بدون اینکه سنگ آهن ذوب شود انجام می پذیرد. محصول آهن اسفنجی که به صورت گلوله های کوچک است دارای شکل ظاهری متخلخل بوده و به همین جهت ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...
ادامه مطلببا توجه به یکی از معضلات اساسی کشور، یعنی کمبود آب، گروه پاترون اقدام به بررسی راهکاری جهت تولید آهن اسفنجی نموده که کمترین میزان آب ممکن را نیاز داشته باشد. در این بررسی معضلات و موضوعات دیگر ...
ادامه مطلباستفاده از آهن اسفنجی: در سال ۲۰۰۷ در جهان در هر سال رقمی بالاتر از ۶۷/۰۰۰/۰۰۰ تن آهن اسفنجی تولید شده که از این میزان حدود ۵۹ درصد به روش میدرکس تولید می شدند. روش میدرکس برای تولید آهن اسفنجی ...
ادامه مطلبمعایب اهن اسفنجی : اهن اسفنجی ناخالصی زیادتری نسبت به اهن قراضه دارد. زمان ذوب و مقدار تولید فولاد کاهش می یابد. بالا بودن تعداد دفعات شارژ کوره به علت اینکه ناخالصی موجود دران نسبت به اهن خالص ...
ادامه مطلباین کارخانه بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی ایران به شمار می رود که با بهترین سنگ آهن ها و کمک پیشرفته ترین دستگاه ها تولیدات خود را انجام می دهد. این کارخانه در کشور بیشترین سابقه را دارو هر ...
ادامه مطلبعمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود.
ادامه مطلبپِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن ...
ادامه مطلبدر ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهد شد: شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید 960 ...
ادامه مطلبدر میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید ( 5/29 میلیون تن در سال ) در مقام اول است. 2-بررسی سرعت احیا کانه های آهن. احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است : 1- انتقال ...
ادامه مطلبتولید آهن اسفنجی به بیش از ۸.۲ میلیون تن رسید. آمار تولید آهن اسفنجی توسط بیش از ۲۰ واحد تولیدی در سطح کشور گویای رقم هشت میلیون و ۲۱۳ هزار و ۸۹۹ تن است که نسبت به مدت مشابه در سال ۹۸ رشد ۱۲ درصدی ...
ادامه مطلبروش تولید آهن اسفنجی. کاهش مستقیم آهن عبارت است از حذف اکسیژن از سنگ آهن یا سایر مواد آهن دار درحالت جامد، البته این روش مانند روش کوره بلند بدون ذوب شدن انجام میشود. عوامل کاهنده، مونوکسید ...
ادامه مطلبتولید آهن اسفنجی از سنگ آهن به طور کلی به دو صورت انجام می شود: گاز پایه یا زغال سنگ برای کاهش آهن. فولاد خوزستان و فولاد مبارکه در ایران از گاز به عنوان عامل کاهنده استفاده می کنند.
ادامه مطلبآهن اسفنجی چیست؟. از احیای مستقیم سنگ آهن یا همان گندله ، آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron ) بدست می آید به این صورت که گندله سنگآهن که عیار ۶۷% دارد احیا میشود درنتیجه آهن احیای مستقیم (DRI) که در صنعت به ...
ادامه مطلبتولید آهن اسفنجی توسط شرکتهای بزرگ بخش معدن وصنایع معدنی و تابعه سازمان ایمیدرو در دوره ۱۰ ماهه امسال به رقم ۲۵ میلیون و ۵۵۴ هزار و ۳۹۹ تن رسید که در مقایسه با مدت مشابه پارسال هشت درصد رشد یافت.
ادامه مطلبکارخانه تولید آهن اسفنجی به روش پرد از سه بخش اصلی زیر تشکیل شده است: سیستم حمل و نقل مواد Material Handling System. ناحیه مرکزی Core Area. واحد عملیاتی آبی Water Treatment. سیستم حمل و نقل مواد به سه بخش: ۱- تخلیه بار ...
ادامه مطلببیشترین میزان تولید گندله در 7 ماه امسال توسط فولاد مبارکه با رقم چهار میلیون و ۴۳۳ هزار و ۶۶۶ تن و بالاترین رشد عملکرد نیز با ۴۰درصد نسبت به هفت ماه مشابه پارسال مربوط به فولاد سنگان خراسان ...
ادامه مطلبروش تولید آهن اسفنجی. این ماده بصورت مستقیم از طریق کاهش اکسیژن سنگ آهن بدست میآید و میزان عیار آن بین 85 تا 95 درصد است. تولید اسفنجی در کوره های القایی انجام می گردد که نیازمند دانش کافی برای ...
ادامه مطلبتولید آهن اسفنجی توسط slrn3 کاهش مستقیم بافت - ... · کارخانه احیا مستقیم فولاد بافت با سرمایه گذاری 600 میلیارد تومان فردا با حضور رئیس جمهور و مقام های عالی کشور افتتاح می شود. ... · کاهش ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی ماده ای است که در اثر حذف اکسیژن سنگ آهن به شیوه احیاء مستقیم بدون ذوب آن، تولید می شود . در حقیقت سنگ آهن پس از طی نمودن مراحل کانه آرایی، کنسانتره سازی و سپس تبدیل شدن به گندله، حت فرآیند احیاء مستقیم (direct ...
ادامه مطلب